У прецизној машинској обради, избор материјала директно одређује перформансе, век трајања и ефикасност обраде делова. Основни принцип је да се свеобухватно усклади механичка својства и технолошке карактеристике материјала на основу радног окружења (као што су напрезање, температура и корозивност) и захтевима обраде (као што су прецизност и квалитет површине).
И. Избор материјала према типичним сценаријима примене
1. Високо-компоненте за пренос и кретање (као што су зупчаници, вратила и пужни зупчаници)
Препоручени материјали: легирани челик 40Цр, челик 45#
Разлози: 40Цр показује одлична свеобухватна механичка својства након гашења и каљења, високу чврстоћу на замор и ниску осетљивост на зарезе, што га чини погодним за средње{1}}брзине, средње- услове оптерећења; 45# челик је јефтин и има добру обрадивост, што га чини погодним за опште компоненте преноса.
Тачке обраде: Делови сложеног-облика су склони пуцању када се воде-хладне; хлађење уљем или високо{2}}површинско очвршћавање се препоручује да би се побољшала отпорност на хабање.
2. Примене-отпорне на корозију и{2}}прилике за храну (нпр. медицински уређаји, опрема за прераду хране)
Препоручени материјал: 0Цр18Ни9 (304 нерђајући челик)
Разлог: Одлична отпорност на корозију, немагнетна својства и својства која се могу обрађивати; испуњава стандарде безбедности у контакту са храном.
Изазови машинске обраде: Склон отврдњавању током сечења; захтева оштре алате, малу-брзину, велику-дубину{2}}стратегију сечења и воду-растворљиву течност за сечење за хлађење и подмазивање.
3. Лагане структурне компоненте (нпр. зглобови робота, делови дронова)
Препоручени материјали: легура алуминијума 6061, легура алуминијума 7075
Разлог: 6061 има умерену чврстоћу и добру заварљивост, погодан за структурне оквире; 7075 има снагу блиску челику, користи се за компоненте високог{2}}оптерећења.
Предности машинске обраде: Ниска отпорност на сечење, омогућавање велике{0}}брзине обраде и висока завршна обрада површине.
4. Матрице и делови за штанцање-отпорне на хабање (нпр. ударци, матрице за цртање)
Препоручени материјали: ДЦ53 челик за хладну обраду, Д2 челик
Разлог: ДЦ53 има добру жилавост, минималну деформацију након сечења жице и животни век двоструко дужи од СКД11; Д2 има одличну отпорност на хабање и отврдњавање, погодан за дуготрајне-матрице.
Мере предострожности: Избегавајте употребу у сценаријима великог{0}}оптерећења; процеси термичке обраде морају се контролисати како би се спречило пуцање.
5. Масовно-Произведени аутоматизовани делови за машинску обраду (нпр. причвршћивачи, електронске структурне компоненте)
Препоручени материјал: 10СПб20 (1,0722) без-челик за сечење
Разлог: Садржај олова значајно побољшава подмазивање, смањује хабање алата и побољшава завршну обраду површине, што га чини посебно погодним за -брзине окретања на струговима швајцарског- типа.
Ограничења: Није погодно за заварене делове или индустрију са високим еколошким захтевима (нпр. опрема за воду за пиће).
